電弧爐短流程煉鋼以其在投資、效率、環(huán)保等方面的優(yōu)勢，成為世界鋼鐵**的兩大主要流程之一。但是目前電爐投產(chǎn)主要存在以下幾個問題：造渣工藝，爐渣泡沫化程度不穩(wěn)定，跑鋼現(xiàn)象嚴重；終點C含量低，過氧化嚴重；下渣嚴重，回P嚴重，成分內(nèi)控一次合格率低等主要問題，通過完善電爐冶煉工藝可解決此類問題。
1、優(yōu)化造泡沫渣工藝
優(yōu)化石灰、白云石等輔料加入量、加入時間、加入批次等，控制冶煉全程爐渣堿度與泡沫化性能。
碳氧化反應(yīng)劇烈時，控制好脫碳速度，防止熔池大沸騰，涌渣包裹未熔化廢鋼與渣料。
在C-O反應(yīng)逐漸減弱，應(yīng)及以促進CO氣泡鋼和渣料的生成，及時噴吹碳粉，維持熔渣的正常泡沫化。
通過對泡沫渣的優(yōu)化，渣中氧化鐵含量得到降低，因渣量大造成的渣罐溢渣問題得到改善，根據(jù)送電量規(guī)范了流渣時機減少渣中跑鋼現(xiàn)象。
根據(jù)爐渣分析結(jié)果，將白云石用量控制500-1000kg爐爐渣中Mg0含量控制50%左右，滿足電爐護爐基本需求，前爐材壽命從投產(chǎn)初期229爐提高522爐。
實踐證明：爐渣控制得當，電爐冶煉可能比消耗鐵礦石的高爐能更好地控制鋼鐵的韌性等品質(zhì)。
2、提高電爐終點工藝控制水平
（1）**保障：設(shè)立了**準備保障、電爐煉鋼保障、技術(shù)質(zhì)量保障、設(shè)備材料保障四個小組。從原料供應(yīng)、工藝研究、設(shè)備保障等方面為電爐終點碳提高進行協(xié)調(diào)保障。
（2）**管理：電爐終點碳含量納入車間經(jīng)濟責任制和四個小組津貼競賽指標，在四個小組開張競賽攻關(guān)
（3）技術(shù)支持:結(jié)合環(huán)保控制情況，依據(jù)鐵水和生鐵資源變化，制定相應(yīng)的爐料結(jié)構(gòu)方案與裝入制度，穩(wěn)定電爐配碳量。
（4）操作工藝:完善了不同爐料裝入結(jié)構(gòu)時的送電制度、氧燃就比模式、（4）吹煉模式：確定了吹氧量與配碳量之間的規(guī)律;根據(jù)爐襯侵蝕情況，調(diào)整氧槍使用。
（5）爐型維護:利用更換出鋼口對電爐爐型進行進一步維護，保證熔池均勻，提高操作穩(wěn)定性。
3、多功能爐壁碳氧噴槍技術(shù)
電爐采用當代多功能爐壁碳氧噴槍技術(shù)，以簡便、有效的方式向電爐煉鋼提供化學能，實現(xiàn)強化供氧、消除EBT冷區(qū)，有效縮短冶煉周期、降低電耗、提高金屬收得率，達到降低**成本和提高**率的目的。本套氧槍系統(tǒng)是集氧槍、碳粉槍和燒嘴于一體的組合裝置，具有多種功能（燒嘴、吹氧脫碳、噴碳粉造泡沫渣）和多種操作模式（燒嘴模式、吹氧模式、混合模式、閑置模式），在**中可以根據(jù)不同階段靈活選擇運用
（壁碳氧槍布置示意）
4、優(yōu)化出鋼操作
開展了電爐出鋼下渣勞動競賽，摸索搖爐角度與出鋼卷渣、下渣的關(guān)系，規(guī)范了出鋼搖爐角度與速度的要求，出鋼下渣爐次比例控制在10-15%。
根據(jù)前期脫氧劑消耗偏高的情況優(yōu)化出鋼脫氧劑使用，降低冶金過程鋼水A1含量。
5、電爐底吹技術(shù)
電爐底吹技術(shù)的運用實現(xiàn)了電爐的復合吹煉。復合吹煉把供氧和底吹供氣結(jié)合起來，通過選擇不同模式進行吹煉，有利于強化熔池攪拌，促進渣－鋼反應(yīng)，均勻鋼液成分及溫度，降低煉鋼過程主輔料消耗，提高合金收得率，提高鋼液成分和溫度的終點控制精度，縮短冶煉時間。
底吹試驗（錯峰**時）
在全廢鋼（配加10噸生鐵）條件下進行電爐底吹試驗。
項目 | 使用底吹 | 不使用底吹 | 差值 |
裝入量 | 115.63 | 114.70 | 0.93 |
平均出鋼量 | 102.0 | 99.52 | 2.48 |
鑄坯量 | 100.46 | 98.22 | 2.24 |
鋼鐵料 | 1151.01 | 1167.82 | -18.82 |
噸鋼電耗 | 471.73 | 465.57 | 6.17 |
噸鋼氧耗 | 26.11 | 33.73 | -7.62 |
噸鋼煤氣消耗 | 11.01 | 12.60 | -1.59 |
噸鋼石灰消耗 | 68.98 | 70.32 | -1.34 |
冶煉周期 | 77 | 81 | -4 |
完善電爐冶煉工藝取得的效果：
1、爐渣TFe降低
2、冶煉終點C明顯升高
3、下渣回P明顯減少
4、鋼鐵料消耗明顯降低。
在電爐冶煉工藝不斷完善之后，甚至可能比高爐更有相對的技術(shù)、成本優(yōu)勢。各位鋼鐵老板繼續(xù)努力哦！
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